La fabrication d’un bouchon en 12 étapes
1. Démasclage : retrait du liège de l’arbre pendant les mois de juin-juillet-août pour qu’il se décolle plus facilement.
2. Premier bouillage du liège à 100° afin de l’aplanir et de le rendre plus malléable.
3. Entreposage du liège dans des caves (mise au repos du liège).
4. Visage : détermination de la qualité du liège. Classement par épaisseurs et qualités.
5. Façonnage des balles par catégories et qualités.
6. Re-bouillage pour faire éclater le veinage et stabiliser le liège.
Notre Histoire
Depuis 1887, la société AU LIÉGEUR® est spécialisée dans la fabrication de produits en liège naturel pour une vaste gamme d’utilisations.
Dès l’origine, l’usine de fabrication se situe à Soustons (Landes - France) et nous disposons d’une boutique de commercialisation à Paris entre l’École Militaire et les Invalides. Aujourd’hui encore, nous perpétuons le savoir-faire et la précision des gestes de la transformation du liège pour réaliser des bouchons cylindriques, coniques et autres types de spécialités pour le bouchage ou autres, et servant pour des applications très variées dans les industries alimentaires, cosmétiques, aéronautiques, laboratoires, chaussures, conditionnement-emballage. Dans notre gamme de produits, nous avons également le liège expansé, le granulat de liège, la poudre de liège et le liège projeté, des matériaux écologique pour l’isolation des toitures, des murs, des planchers et des cloisons. Nous traitons aussi du liège aggloméré sous toutes ses formes, avec de nombreuses possibilités de fabrication sur mesure.
Fabrication d’un bouchon (suite)
7. Tirage en bandes : découpage des planches en bandes de différentes dimensions.
8. Tubage : fabrication de cylindriques aux diamètres désirés.
9. Rognage : réduction du bouchon à la hauteur définitive.
10. Polissage du diamètre du bouchon pour la finition.
11. Lavage : désinfection du liège.
12. Triage : classement des bouchons par qualités.
Tout savoir sur le liège et ses utilisations